作者：Roger He roger.he@supply-chain- partner.com
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最近拜訪了一家民營企業（暫稱D公司）。這家公司希望能了解一些供應鏈改善方面的相關培訓。訪談後直覺上我能感覺到D公司在供應鏈方面面臨其的挑戰很多，例如：需求預測和需求計劃很難把握；由於存在產品設計過程，訂單交付時間很難控制；生產計劃會經常受到設計或需求變更的影響；由於生產計劃的變化常會產生原材料要麽中間庫存的積壓要麽缺料等現象；由於客戶訂單交付期短於供應商備貨準備時間導致供應商管理和采購一直處在救火狀態等等。從表象上看，D公司最需要的應該是一些“快速”的解決方案來改善供應鏈中的問題，比如加強“采購管理”、“計劃管理”、“生產管理”或“客戶管理”的能力，但深層次的問題是這家公司的供應鏈相對比較復雜。
在《卓越供應鏈》一書中也描述了一家公司（名叫富勒斯公司），它與D公司有著驚人類似的情景。但富勒斯公司首先開始的工作是定義出它們的供應鏈。也許很多人以為一個企業只有一條供應鏈，事實上一個企業可能存在著多條供應鏈，而每個供應鏈的運作行為和目標可能又是完全不同的，如果把不同類型的供應鏈等同對待，必然會出現顧此失彼的情況。
這家公司專業從事真絲綢面料的印花及染色加工、真絲綢梭織、針織服裝一條龍生產及出口，產品主要銷往美國及歐洲。他們具有較強的產品研發和生產能力，擁有先進的生產設備和測試中心，較完整的產品系列和上下遊供應鏈基礎。他們至少存在著2種生產模式:
- A模式：包含了設計的生產模式。公司在接到用戶訂單後，需要首先進行產品設計（包括款式、生產工藝、原材料選擇等），只有設計獲得客戶確認後才能進行原料采購和投料生產。這種模式用專業術語來說就是“面向訂單生產（MTO - Make to Order）”或“定制生產（ETO-Engineering to Order）”模式。它要求供應鏈具有較高的響應能力，盡量縮短總的前置時間（Lead time，即在采購、設計、生產和交付上停留的時間)。
- B模式：預生產模式。公司預先生產某些定型產品供客戶選擇，在收到客戶訂單後直接從倉庫發貨。這種模式專業上叫“面向庫存生產(MTS - Make to Order)”模式。它要求供應鏈能對需求有一定的預測準確度，盡量減少不必要的庫存。
很多人會抱怨需求預測不準或供應商響應太慢，可大家是否分析自己的供應鏈形態需要的準確的預測還是敏捷的反應？
《卓越供應鏈》中是通過“供應鏈矩陣”來描述的（見圖）來發現和分析供應鏈特性。“供應鏈矩陣”是由“產品類別”和“銷售渠道”這2個維度構成，2個維度的交叉點（格子）就代表了一條供應鏈。我們所探討的供應鏈運作和相關績效指標其實是對每個“格子”的特性。例如圖中我們可以看到有13條供應鏈（13個有X的“格子”）和1條“開發中”的供應鏈。SCOR應用的起步工作就是要勾畫出“供應鏈矩陣”。
第二步：選擇一條供應鏈進行分析，理清這條供應鏈的特點，如果是“面向庫存”模式，我們需要在提升庫存分析、需要計劃（包括預測）等方面著手；如果是“面向訂單”模式，就需要在供應商協同、生產計劃、交期承諾等方面加強能力。
第三步：選擇相應的工具或系統把固化運作流程（例如考慮“計劃系統”來提升計劃能力需要、使用庫存分析工具來“降低庫存”、采用預測技術和軟件來提高預測準確度等）。
第四步：把方法和經驗向其他供應鏈中進行推廣。這可以保證企業有條不紊地進行供應鏈改善。就我所知，某家國內的外資企業把這一個階段作為供應鏈持續改善的長期戰略來一步一步地進行改善項目的落地。
供應鏈改善不是一蹴而就的“運動”，它是需要持續、有序的推進，更需要一套方法論來讓企業自己進行這樣的工作。完事開頭難，大家與其花很多時間來整理一團亂麻，倒不如先理清自己的供應鏈狀況、按部就班地一條條、一塊塊地進行整理。
由於SCOR運用所涉及的範圍非常廣，請原諒我們不能在很短的篇幅中對SCOR和用戶的案例做深入地解釋。如果您有興趣了解更多的SCOR運用方法論，還是建議參加有關SCOR的基礎培訓。SCP擁有一批SCOR-P認證的顧問和講師，我們希望通過對一些用戶的案例分析來幫助大家了解供應鏈改善的方法和路徑。您可以發送郵件到info@supply-chain-partner.com 或者關註微信訂閱號@SupplyChainPartner提出您的建議和問題。這裏也想說明，SCOR的框架是屬於SCC的知識產權，但如何應用SCOR並在SCOR框架上進行自我創新則更有實用價值。